对于合金刀具来说，雕刻大理石、青石每次下刀深度可以控制在一毫米左右，金刚石刀具可以调整到2毫米以上。雕刻像花岗岩这种硬度等级比较高的材料，下刀速度和下刀深度最好不要太深，可以下刀浅一些，加工速度设定值调高一些，这样做效率也不会很低。
经常有客户跟我们反映说雕刻机加工木头的时候很快，但是加工石材的时候总感觉雕刻机和主轴电机的噪音很大，觉得很吃力的样子。我们就提醒客户了，雕刻机应该针对不同的材料选择不同的刀具，而且还要根据材料选择合适的加工工艺性，其中包括吃刀量进给速度等等菜蔬，并不是所有的材料的加工方法都是一样的。今天南京速创科技有限公司给大家分析下材料对加工的影响，不同材质的刀具雕刻不同硬度的材料都会有一个最合适的下刀深度，也就是最合理的切削用量。它是合理利用石材雕刻刀具的切削性能和墓碑雕刻机性能，在保证加工质量的前提下，获得较高生产率和低加工成本的一个切削量。
单位切削量等于切削（吃刀）深度*切削宽度（路径间距） *走刀速度。切削加工一般分为粗加工、半精加工和精加工。粗加工时，尽可能切除全部余量。余量大时，确定切削用量要考虑机床功率和刀具强度，避免引起大的震动，而使刀具受到大的冲击而折断。精加工时，主要考虑加工精度和表面粗糙度的限制。不能达到要求时，要考虑增加半精加工序。使精加工的之前的余量均匀，从而达到满意的效果。确定切削用量要考虑石材雕刻机功率和刀具强度，以及工艺系统刚性。
本文来自：雕刻机门户网 http:/www.dkjmh.comhttp:/www.dkjmh.com/luntan/668.html
