由于国内高速加工技术发展较快，雕铣机目前有着较好的发展前景，国内几个厂家正在试制阶段，如佳铁公司已经研制生产出成熟产品，并投放到了市场，得到了用户普遍的良好反映。目前多数厂商早就有了数控铣和火花机，又想往高速切削方面发展，但是高速切削机床价格较昂贵技术较复杂，同时不可能因为采用高速切削机床而放弃原来精心配置的设备，所以采用高速雕铣机弥补原来的数控铣和火花机薄弱的加工环节，迅速提高自己的加工能力，不失为明智之举。
雕铣机是集雕刻和铣加工于一身的数控机床（CNC Milling and Engraving Machine），可采用雕刻刀（0.1mm-10mm之间），或整体铣刀（球头立铣刀或平头立铣刀Φ1-Φ12之间）进行加工。雕铣机可应用于广泛的加工领域，如雕刻模具、电极、工业模型等方面，在模具、制鞋、商标、皮革、制表、制币、小五金行业，尤其是需要对金属的高速加工，雕铣机具有强大的优势。
雕铣机主要采用了两方面的技术，一是高速的数控系统，高位置环增益，从而保证了加工的轮廓精度在高低速的一致性；另一方面是机械部分固定部件如床身、横梁、立柱等高刚性足以抵抗运动部件的加速度冲击，并且移动部件如工作台等应该轻巧、高灵活。
雕铣机对选件有一定的技术要求，如全自动对刀装置是雕铣机的必备选件，它可以精确测量刀具长度（0.002mm以内），从而提高效率，减少人为出错机会，把接刀痕迹降到最低。要注意的是雕铣机上的全自动对刀装置与数控铣床上的不同，由于有时采用很小的刀具（如0.1mm）或1mm以下的钻头，所以对刀时下压力必须小，一般采用下压力小于0.8N的全自动对刀仪。
雕铣机的主要部件要符合高速度、高精度加工的要求。如高速主轴一般采用2种，一种是在1-2.2kw以内采用的直接式高速电主轴，转速在36,000RPM以下，切削扭力为1-2N，一般采用气冷方式。另一种是在2.2-7.5kw以内采用的内藏式高速电主轴，转速在30,000RPM以下，切削扭力为3-9N，一般采用水冷。
当然，对于雕铣机的必备配件如磨刀机和测量显微镜应该特别注意。磨刀机是必备的修磨刀具机器，与测量显微镜配合使用。磨刀机的CBN砂轮非常关键，一般粗磨使用300粒左右即可，而精磨必须采用1,200粒的砂轮。测量显微镜必须有刻度表来精确测量刀尖长度和角度，通常厂家应配套提供，有一点必须强调 ：测刀磨刀是加工的一个重要环节，用数控机床、刀具的尺寸偏差必须小于0.01mm。
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