目前市场上的雕刻机的机身主体件大都由铸铁、铸铝材料构成，作为雕刻机的主体部件它的的稳定性、刚性非常重要，铸件本身具有的特性就是不易变形、可选择性加工、基本成型等特质，但是在生产加工中还是会遇到一个难题就是在开粗加工过程中由于毛胚的量无法精确到很准。
在重切削过后难免出现铸件的潜在回弹力的发生，导致铸件无形中变形，直接将会导致雕刻机的稳定性无法控制，所以在加工铸件的工艺中必须采用第一次粗加工、二次粗加工、精加工，第一次粗加工余量控制在1MM左右，加工过后将工件放置10天左右，因为第一次粗加工量一般较大压板的固定力也较大所以产生的回弹力相对比较大，然后再进行第二次粗加工，第二次粗加工压板的力度要稍微小点，因为剩余量很小各地方的余量都在程序中可以控制，再次加工将余量预留刀0.2MM左右，将工件再防止3-5天，最后精加工，精加工就不必采取垂直固定的方法了，直接将工件四周顶紧加工，这样加工出来的铸件才能保证日后组装的雕刻机机身的稳定性以及精度性！
雕刻机铸造件的铸造加工注意事项：
1.在浇注初期，特别是在金属液刚接触泡沫塑料的瞬间，由于模样材料气化所产生的大量气体，当直浇口没充满或刚开始浇注时金属液的静压头小于聚苯乙烯分解产物的气体压力时，过快地浇注易产生呛火现象，使金属液飞溅。为了避免这种现象，在浇注开始阶段可采取先细流慢浇的方法，待浇注系统被金属液充满后，即可加大浇注速度越快越好，但以浇口杯为金属充满而不外溢为准则。在浇注的后期，当金属液达到模样的顶部或冒口根部时，就应略需收包，以保持金属平稳上升和不致使金属液冲出冒口。
2.尽可能选用底注包。底注包金属液的热损失小、压头大，浇注速度快，渣子浮在金属液上表面，浇注钢水比较干净。受设备条件限制，对一些要求不高或一般中小机床铸件亦可用转包浇注。
3.浇注过程不可中断。在消失模铸件浇注时，必须保持连续地注入金属液，直至铸型全部充满。否则，就易在停顿处造成铸件整个平面的冷隔缺陷。
本文来自：雕刻机门户网 http:/www.dkjmh.comhttp:/www.dkjmh.com/dkjpp/1107.html
